通常在生产过程中，可以根据以下条件研磨数控转塔冲床模具：

　　 ( 1 )根据冲孔针或下模是否产生不良磨损，如切削刃半径为0. 25毫米弧。

　　 ( 2 )根据冲压件的质量，如果冲孔有大毛刺。

　　 ( 3 )根据打孔的声音，如异常噪音。

　　 ( 4 )根据模具的冲压次数，如果模具每100，000次需要研磨一次，上、下模具的刃口会有一定的磨损，尖角会变钝，材料冲压的截面质量不好，尤其是毛刺会增加。

　　 数控转塔冲床模具磨削基于平行的垂直和直角，否则会出现产品毛刺和模具夹紧。研磨应进行：

　　 ( 1 )尽可能减少磨削进给量，否则会造成烧模现象，磨削时需要冷却水。

　　 ( 2 )磨削方向基于较长的边。

　　 ( 3 )研磨最终进料量至零，空转2 - 3次，使表面光滑。

　　 ( 4 )研磨后，切削刃上会有一些轻微的研磨毛刺，可以用油石去除。

　　 ( 5 )研磨下模后，其外肩边缘的R角应该用油石磨圆，否则在加工过程中，下模周围的尖锐部分会刮伤材料的反面。

　　 使用模具时，应确保最佳的模具间隙。模具间隙是指冲头两侧进入下模的总和，与板的厚度和材料有关。选择合适的模具间隙可以确保良好的冲压质量，减少毛刺和塌陷，还可以保持板材平整，有效防止材料被搬运，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以确定模具间隙是否合适。如果间隙太大，废料会有粗糙起伏的断裂表面和较小的光亮表面。