激光数控冲床的模具规格不同，我们如何利用它们来充分发挥激光数控冲床的最佳性能？

　　 1)在磨削过程中，冲头垂直夹紧在平面磨床的磁性卡盘的v形槽或夹具中，每次磨削量为0.03~ 0.05 mm，重复研磨直到冲头锋利，最大研磨量通常为0.1 ~ 0.3毫米。

　　 2)使用硬度为D~J,磨粒大小46~60烧结氧化铝砂轮，最好选择适合高速钢磨削的砂轮。

　　 3)当磨削力较大或模具靠近砂轮时，添加冷却液可防止模具因过热而开裂或退火，应根据制造商的要求选择高质量的多用途冷却液。

　　 4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米，水平进给0. 13～0. 25 mm，横向进给速率2. 5～3. 8m /分钟。

　　 5)刃磨后，用油石抛光切削刃以去除毛刺，并研磨出半径为0.03 ~ 0. 05 mm圆角可以防止边缘开裂。 ，Z + a1yz - 1；x % D＄q & i3 z

　　 6)冲头退磁，并喷上润滑油以防止生锈。

　　 激光数控冲床送料器是一种根据市场需求适合中小企业的数控产品. 使用激光数控冲床送料器时，我们需要注意一些调整方法:

　　1、当激光数控冲床送料机构的送料长度发生很大变化时，需要从一开始就调整滚轮摇臂的方向。  如果进给长度变化很大，摇臂和拉杆的视角将会改变. 此时，拉杆需要旋转，以便当冲头停止在上死点位置时，摇臂和拉杆的视角将为90度，以防止摇臂或传动轴断裂。

　　2、更换模具后，冲床送料器的送料高度需要从头开始调整。 在冲压生产过程中，应使用多套冲压模具，不同模具的模线高度不同. 只有确保进给器的进给高度和模具数据线高度相同，进给才能准确和平滑。

　　3、高速冲床上料机的最大进给宽度距离现有的辊标准为负10 mm (因为它有挡料轮来防止材料偏差)，这不能超过这个范围，否则会导致进给精度不稳定，禁止进给距离，甚至损坏辊部件。

　　4、激光数控冲床送料机构的送料长度应比点动测试稍长。 连续冲压生产前，辊式送料器需要进行点动试冲，以确定送料长度，然而，由于点动过程中的制动惯性，进给长度会过长，当连续生产时，进给长度会变短. 因此，调整高速冲床的进给长度应该略长于点动试冲。