根据数控冲床的故障频率，我们一般可将数控冲床的整体使用寿命大致可分为初始使用故障期、稳定的运行期和终止寿命三个阶段。

　　1.初始服务故障期。

　　整机安装调试后半年至一年，故障频率较高，一般不定期。

　　从机械的角度来看，在此期间，虽然主机进行了试生产和磨合，但零件的加工表面仍然有微观或是宏观上的几何形状偏差，完全磨合前表面仍然粗糙；零件组装中也存在形状和位置误差，可能在使用机床的初始阶段造成较多较多的磨损，导致数控冲床相对运动部件之间的间隙过大。此外，由于新混凝土基础的内应力不平衡和不稳定，也造成了机床的一些精度偏差。另外从电气的角度看，数控转塔冲床的控制系统和执行部件，使用了大量的电子功率设备。虽然这些部件在工厂进行了严格的筛选和测试，但在实际运行中，由于电路通断时交流负荷、瞬时浪涌电流和反电动势的影响，部分部件无法承受初始冲击，整个设备由于电流或电压故障。一般来说，在此期间，液压和气动系统的故障率很高。

　　2.相对稳定的运行期。

　　经过前期各种电气元件的老化和机械部件的调整，数控转塔冲床开始进入稳定的正常运行期。此时，各部件的有机故障相对较少，但不能排除偶尔故障的发生。因此，在此期间应保存设备运行记录，以供故障排除时的参考。同时，设备应每6个月进行一次测试和检查。在此期间，机电故障的发生率较小，大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长，一般为7~10年。

　　3.终止寿命。

　　数控转塔冲床使用寿命结束后，各零件开始加速磨损和老化，故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进和有机的。例如，橡胶部件的老化、衬套和液压缸的磨损、限位开关的接触灵敏度、部分电子元件的质量因素开始下降等。大多数渐进的失败都是有规律的。在此期间，还需要做好设备运行记录，可以排除大部分故障。由于数控冲床是一种技术知识密集型设备，因此既有传统的维护和决策方法，也有特殊的技术和检测方法。故障诊断不能简单地从机械或电气方面考虑，必须进行全面的分析。

　　数控冲床必须经过这七个步骤，忽略任何步骤都可能造成损失，下面小边和您一起看看这七个步骤。

　　1.安装前首先要认真检查合模，确保将冲头行程调整在允许范围内，使其在规定的安全范围内使用。

　　2.接着打开压缩空气阀(或油泵)，启动摩擦轮电机。

　　3.锻造过程中使用摩擦压力时，必须对锻造工人进行操作培训。

　　4.注意油泵压力和空气压缩是否正常。

　　5.机器运行前，严格检查蓝色定位装置，还有模具是否有松动，包括缓冲的完整性。

　　6.飞轮旋转不允许冲头调整或模具安装。

　　7.工作完成后，依次合上冲头，平稳静止。

　　以上事项是每台数控冲床必须严格操作，以免伤人。最重要的是要牢记冲压工人的安全规定。